在加工沖壓拉伸件環節中，大家經常遇到加工出來的產品表面不平整，下面毅鑫五金就給大家說說沖壓件表面不平整怎么處理，一起來看看吧。

1、沖壓模具的定期檢查調節：沖壓模具必須定期檢查維護保養，從而降低沖壓件凹凸不平的現象。一般的做法要用試品查驗包邊條圈里的粘合劃傷和加工面(凹模弧形、模座弧形)的情況。

2、適當的機械臂速度：對于自動式的沖壓模具生產制造來講，當模座在上模位置，機械臂的效率又快速的情形下，毛刺就掉了在模座上方，導致凹凸不平難題。為避免這種問題，大家可以在生產制造前做沖壓件的進料試驗，合理設置機器人的速度和進料角度，讓它不可能會遇到沖壓件和上模。

3、查驗截斷面：斷掉管料時，斷開模具的磨爛和毀壞會導致很多微小的粉絲們附著在傷口上，所以在沖壓模具生產制造前需在原材料區或者沖壓模具線查驗二重截斷面，以及時清除原材料去掉毛刺。

4、板才清除機器的查驗：沖壓模具生產制造之前需要此外定期檢查改造清除組裝，更科學地清除原材料，這也是非常重要的，并且特別注意輥子間隙和清洗油的質量。

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