五軸加工機床做為技術含量高、精度高、專門用來加工繁雜曲面的機床系統，對國家航天工程、軍事、科研、精密器材、高精醫療器械等等領域擁有舉足輕重的知名度。制造業的一個遠大目標便是一次性地完成加工：將一塊材料放進機床中，隨后運行程序，最終獲得一個完美的精加工零件。可以說五軸加工比其它任何工藝都更能使大家接近于“一次完成”的目標，五軸加工就是通過CNC同時在五個不同的軸上挪動零件或切削刀具。它能加工非常復雜的部件，這也是為什么五軸加工在航空航天領域尤其受歡迎。診療部件和工具必須充足精準的設計，以保證用以手術或更換部件的元件完美貼合。不恰當切割或不完美的邊沿會導致醫用品不能使用。這使得五軸加工變成建立訂制診療工具和元件的首選方法。五軸已是能夠全面加工了能夠實現一次夾緊，可減少夾緊成本，降低商品劃傷磕傷，五軸CNC加工適用于加工一些多工位孔隙及其平面，加工精度要求高的零件，尤其是形狀加工精度要求較為嚴格零件。應用5軸CNC加工技術有很多益處，如下所示：

1、設置簡易

5軸CNC機床，使在一次設置中輕松加工繁雜形狀得以實現。它不需要數次設定，這可能會致使錯誤。單一設定有助于減少設置和制造時間，并提高生產率。除了減少交貨時間外，這類加工技術還有助于提高效益和現金流。

2、更快的切削速度

因為5軸CNC加工允許沿X和Y2個軸同時挪動，因此您可以使用更短、更堅固的刀具。應用較短且剛性的切削刀具有利于加速切削速度，同時震動最小或可忽略。

3、提高精度

5軸CNC加工過程中工件沒動，可達到更高的零件精度。

4、優異的光滑度

5軸CNC加工過程中常用的刀具較短，有利于實現卓越的表面光滑度，進而得到更好的零件品質。

5、加工繁雜零件的能力

依靠這類加工技術，您可以在更短時間內以較低的成本制造極為繁雜的機器零件。這對小規模運作的應用程序或原形而言是一個很大的益處。

還有一個關鍵是你需要幾個軸？工件幾何結構取決于選用三軸、四軸或五軸.比如下圖中渦輪葉片是一個隨意表面，非常繁雜。加工這樣的葉片最好的方法是采用五軸機床，使刀具螺旋地繞著葉片翼面切削。你還可以通過持續轉換葉片位置，用三軸機床來對其表面開展加工，但這一般不是最有效的方法。自然,大家也要考慮客戶的需求。因為5軸切削比較復雜，對操作機床的操作人員的規定會更高。一般，經驗豐富的操作工總是會得到更高的工資，這加起來便是總加工成本。

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