五金模具的制造一般都要經過煅造、切削加工、熱處理等幾個工序。為確保五金模具的制造質量，降低成本，其材料應具有較好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、滲碳敏感度和淬火變形裂開傾向。下面毅鑫五金就給大家說說五金模具的工藝特點有哪些，一起來看看吧。

五金模具工藝特點：

1、可鍛性：

具備較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范疇寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性：

球化退火環境溫度寬，退火強度低且波動范圍小，球化率高。

3、切削加工性：

刀具耐用大，刀具耗損低，加工外表粗糙度低。

4、氧化、滲碳敏感度：

高溫加熱時抗氧化懷能好，滲碳速度慢，對加溫物質不敏感，產生麻點傾向小。

5、淬硬性：

淬火后具備勻稱而強的表面硬度。

6、淬透性：

淬火后能獲得較深的淬硬層，選用緩和的淬火物質就能淬硬。

7、淬火變形裂開傾向：

常規淬火體積變化小，形狀漲縮、畸變輕度，異常變形傾向低。常規淬火裂開敏感度低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8、可磨削性：

砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪品質及制冷標準不敏感，不發生磨傷到磨削精密沖壓模具裂痕。

9、沖裁模：

沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的。如落料模、沖孔模、斷開模、創口模、切邊模、剖切模等。

10、彎曲模：

使板材毛坯或其它胚料順著直線（彎折線）產生彎折變形，從而得到一定角度和形狀的工件模具。

11、拉深模：

是把板材毛坯制成張口中空件，或使中空件進一步改變形狀和的尺寸模具。

12、成形模：

是把毛坯或半成品工件按圖凸、型腔的形狀直接拷貝成形，而材料自身僅產生部分塑性變形的模具。如脹形模、縮模口、擴模口、波動成形模、翻邊模、整形模等。

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