數(shù)控車床件是基于計算機的數(shù)字控制系統(tǒng)，在傳統(tǒng)車床邊發(fā)展起來，傳統(tǒng)機床形成了質(zhì)的變化，意味著機床開始進入數(shù)控時代。數(shù)控測繪床中的數(shù)字控制系統(tǒng)要用智能化信號對機床運動的以及生產(chǎn)過程加以控制的一種技術(shù)方法。應(yīng)用數(shù)控車床進行加工時，車床有時會有低頻振動，從而導(dǎo)致工件表面振動，返工率和廢品率不斷提升，影響加工效率。下面毅鑫五金就帶大家一起來了解下具體原因及相應(yīng)解決對策，一起來看看吧。

1、系統(tǒng)工件和刀架系統(tǒng)剛度不足。

解決措施：用三爪或四爪夾緊工件時，盡量使工件與回轉(zhuǎn)中心主軸的對中誤差較小，避免數(shù)控車床工件傾斜、斷續(xù)切削或不勻切削振動導(dǎo)致切削力的周期性變化。

2、在切削加工中，當切削過薄時，Y方向的振動會引起切削力的變化。

解決措施：當切削件寬薄時，Y方向的振動會引起切削斷面面積和切削力的急劇轉(zhuǎn)變。因此，在這種情況下，數(shù)控車床容易產(chǎn)生振動。例如，在縱向車削中，切削越重，進給量越多，主件越小，切削件越寬越薄，越容易產(chǎn)生振動。

此外，在選擇轉(zhuǎn)速時，應(yīng)避開切削力隨轉(zhuǎn)速降低的中速區(qū)(切割碳鋼時，速度范圍為30-50米/分鐘)。減小切削力、增大進給速度、減小切削深層也有一定的幫助。

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