五金沖壓件是靠沖壓機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使其產生塑性形變或分離，從而得到所需形狀和的尺寸工件（沖壓件）的成形加工工藝。沖壓和煅造同為塑性加工（或稱壓力加工），統稱鑄造。沖壓的胚料通常是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。下面毅鑫五金就給大家說說五金沖壓件常見問題有哪些，一起來看看吧。

五金沖壓件常見問題

1、黏合、劃痕：因為材料與模座或型腔磨擦但在制品或是模具表面發生的不良；

2、毛邊：關鍵發生于裁切模和落料模，刃口之間間隙或大或小時會產毛邊；

3、線偏位：制品成形時，最先與模具接觸的部位被擠壓并構成了一條線；

4、凹凸：開卷線有異物（鐵銷、套膠、塵土）混入造成凹凸；

5、坎坷：因為應力不勻、拉延筋配對不良或是壓機滾輪控制不良等造成制品r角部位或是壓紋部位發生坎坷、應變；

6、皺褶：因為壓機滾輪調節不良、壓機精度低、氣墊壓力調節不適合、沖針或是r部位大等因素造成邊沿或r部位皺褶。

7、其他具體問題：在日常生產中，會碰到沖孔規格稍大或偏?。ㄓ锌赡艹^規格規定）以及與模座規格相差較大的情況，除考慮成形凸、型腔的設計尺寸、尺寸精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾方面考慮去解決。

⑴沖切刃口損壞時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨于增加。產生翻料時，沖孔規格會趨小。

⑵對材料的強壓，使材料產生塑性形變，會導致沖孔規格趨大。而緩解強壓時，沖孔規格會趨小。

⑶模座刃口頂端形狀。如頂端修出斜坡或弧形，因為沖裁力緩解，沖件不易產生翻料、歪曲，因而，沖孔規格會趨大。而模座頂端為平面（無斜坡或弧形）時，沖孔規格相對會趨小。

8、抑止沖壓件產生翻料、扭曲的方式

⑴合理的模具設計。在級進模中，下料順序安排有可能影響到沖壓件成形的精度。對于沖壓件細微部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再分配較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

⑵壓著材料。克服傳統的模具設計構造，在卸料板上給出容料空隙（即模具合閉時，而材料又可被卡緊。關鍵成形部位，卸料板一定制成鑲塊式構造，以方便處理長期沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法卡緊材料。

⑶加設強壓作用。即對倒料鑲塊壓料部加厚規格（正常倒料鑲塊厚H+0.03mm），以增強對型腔側材料的壓力，進而抑止沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

⑷模座刃口頂端修出斜坡或弧形。這是緩解沖裁力的有效方法。緩解沖裁力，即可減輕對型腔側材料的拉伸力，進而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

⑸日常模具加工中，應注意維護沖切凸、型腔刃口的鋒利度。當沖切刃口損壞時，材料所受拉應力將增大，進而沖壓件產生翻料、扭曲的趨于增加。

⑹沖裁間隙不科學或空隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

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